深圳坡口模具定做品质售后-,炬成五金

一、安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。

　　二、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。

　　三、 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。

　　四、调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须-模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。这种冲床模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。

　　五、升起滑块死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。 更多相关：冲床冷冲压模具加工的主要工序在冲床维护中，由于冲床的传动部分大多为承力件，其机件的精度、光洁度、硬度均较高。所以必须经常进行清洗。为了减少机件的磨损，冲床的传动部分大都在润滑油环境中工作。由于长时间和较大功率的工作，机件上某些接触点的温度升高，促使润滑油的局部高温氧化而变为胶质膜。一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用t形槽，大于30mm用油缸抽芯。同-件的相互磨损会产生一些金属粉末，它们与空气中的灰尘一起落入润滑油中，形成污垢。这些污垢会使机件传动部位磨损加速。为了避免这种损坏，必须定期进行清洗和更换新的润滑油。如工厂使用的机床齿轮箱，每2-3个月就必须进行一次换油清洗，经常采用的清洗方法，是用油进行人工擦洗。

对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃 ，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。

2. 拉深模材料的要求

   要求模具工作零件材料具有-的抗粘附性抗咬合性、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。

冲压模具的润滑条件

为--丝材并有效控制模具使用成本，应在以下几方面加以注意：

    -冲压模具设备运行平稳；各拉线鼓轮、过线导轮应光滑、灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮、导轮出现磨损沟槽，应及时修复。

    -的润滑条件是-线材表面及延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标，清除润滑油中的铜粉、杂质，使之不污染设备及模孔。如润滑失效，必须及时更换、清洗润滑系统。

(4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

(5) 重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

(6) 仿形加工 模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿精度高，不变形。

(7) 模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用-*合金钢制造，-是高寿命的模具，常采用crl2，crwmn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。-，通过注册标准零件库，标准模架库，通过注册企业独自的零件库，模架库，实现了模具设计的标准化，解决了由于模具设计人员技术水平的参差不齐，离职率大而对模具设计带来的面影响的课题。因此加工工艺的编制就不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。