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剖口时管壁的变形

剖口凸模从管材顶部切人时管壁的变形情况

(

图

6

—

11)

。图

1la

，

b

c

为凸模开始将顶部管壁

压塌，切出小开口，随着凸模下压切口逐渐扩大，直至管材冲断，得到要求的剖口形状。同一凸模的

切口在凸模的不同部位扩展的情况不一样，

如图

11d

所示。

刃口由凸模的

“前切面”

和后面切相

交形成，其作用是切割管壁材料，以形成所需的剖切弧口。前切面在剪切过程中与管壁材料有摩擦

导引销 (冲头) 设计导引销 (冲头) 引导部直径与材料导引孔间隙，其尺寸及-压料板量依材料厚度而设计，导引销先端形状大致分为两种：a.炮形，b.圆锥形 (推拔形)。(1).炮形是-普通形式，市面上亦有标准部品。4个浇口规划，5个固定方法，6个原材料，硬度分辨率，4个浇口规划，5个固定方法，6个原材料，硬度分辨率，4个浇口规划，5个固定方法，6个原材料，硬度分辨率。(2).圆锥形有一定的角度，很适合用于小件高速冲压，推拔角度决定因素有冲压行程、被加工件材质、导引孔大小，加工速度等。推拔角度大时较容易修正被加工材料位置，但将变长。推拔部与圆筒部连接处宜滑顺。5． 母模设计(1).冲切母模设计冲切母模形状设计应考量要项有：a.模具寿命及逃角形状，b.母模剪角，c.母模分割。(a).模具寿命及逃角形状：此设计是非常重要的事项，如设计不正确将会造成冲头破损、冲屑堵塞或浮上、毛边发生等冲压加工-现象。(b).母模剪角：外形冲切时为减低其冲切力，母模可采剪角设计，剪角大时冲切力减低亦大，但易造成制品反曲及变形。(c).母模分割：母模必须施以成形研磨等精加工，由于其是凹形状，研磨工具不易进入，故必须加以分割。(2).弯曲母模设计弯曲加工用母模设计，为防止回弹及过度弯曲等现象发生，u形弯曲加工用母模部形状为双r与直线部 (斜度为30度) 组合，-近似r形状。r部形状经成形研磨或nc放电加工后应施以抛光处理。(3).引伸母模设计引伸母模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设计事项，有关角隅部及逃角形状及特征如下：引伸母模r角值大时较易引伸加工，但亦产生引伸产品表面产生皱摺现象，引伸制品侧壁厚度大于板厚。引伸厚板件及顶出困难场合，母模r值要取小，约为板厚1-2倍，一般上圆筒及方筒引伸母模大多引伸部作成直段状，为防止烧着发生、润滑油油膜破坏及减少顶出力等目的，直段部下方宜有逃部 (阶段形或推拔形) 设计。-是引缩加工场合，此直段部有-尽量少。

    凹模做成圆形，插入圆管内，凹模固定板可移动，便于排出和回收。浇口位置的确认4．浇口外形的确认5．分型面的确认应参照下述准绳：尽量采用平面。导柱自下而上排列，通过下模垫、凹模固定板和上模。凹模的a弹簧设置在凹模的固定板下，上模为轮廓冲头。在我的理解中，管道上的圆弧应该首先解决定位问题。要在模具上制作半圆形，还可以使用花瓣和模具。 ；

模具是圆形的并插入圆管中，模具固定板可以移动，便于排出和回收。 导柱从底部到顶部布置，穿过下模垫，模具固定板和上模。 模具的a弹簧放置在模具的固定板下方，上模具是轮廓冲头。 根据我的理解，管道上的弧应首先解决定位问题。 要在模具上制作半圆形，您还可以使用花瓣和模具。  ;

“加工技术与设备”第二版练习-章节摘要1-制造有两个含义。机械制造技术正逐渐面向高速度、-率、-、绿色节能、机床智能化、机床微型化及功能更完善的方向发展。 狭窄的制造是将原材料转化为实物产品并将化学特性转化为产品的过程。 制造业是指利用主观知识和技能，使用客观的材料工具和设备，或通过有效的方法，将原材料转化为有用的材料产品和城市的整个过程。

加工是将原材料转化为产品的直接物理过程。