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例如信息化的车削加工中心，如图 1-1 所示。再如现代化的微型桌面工厂，由 一台微型车床、微型铣床、微型压力机、微型机械手组成，能够高地加工微型高精设备， 如图 1-2 所示。为得到即使有稍微的尺寸误差亦能于组立时加以调整，宜事先考虑解决对策，嵌入件加工具体考虑事项有下列五项：a。 3 一是去除材料原理，如传统的切削加工方法，包括车、铣、磨、刨、钻、镗和特种加 工等。

第二是材料基本不变原理，如铸造、锻造、注塑、冲压等。第三是材料累加成形原理， 如快速成形、激光熔覆、激光烧结、三维打印等，零件是逐渐累加长出来的。

 镶入式模板中加工圆形或方形凹部，将块状部品镶合嵌入于模板中，此种模板称为镶入式构造，此构造加工累积公差少、刚性高，分解及组立时精度再现性-。由于具有容易机械加工、加工精度由工作机械决定、*后调整工程少等优点，镶入式模板构造已成为精密冲压模具主流，但其缺点是需要*精度的孔穴加工机。连续冲压模具采用此模板构造时，为使模板具有高刚性要求，乃设计空站。镶入式模板构造注意事项如下所述：(1).嵌入孔穴加工：模板嵌入孔穴加工使用立式铣床(或治具铣床)、综合加工机、治具镗床、治具磨床、线割放电加工机等。嵌入孔穴加工基准，使用线割放电加工机时，为提高其加工精度乃进行二次或以上线割加工。(2).嵌入件固定方法：嵌入件固定方法决定因素有不变动其加工的精度、组立及分解容易性、调整可能性等。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。嵌入件固定方法有下列四种：a.以螺丝固定，b.以肩部固定，c.以趾块固定，d.其上部以板件压紧。母模板嵌入件固定方法亦有采用压入配合，此时应避免因加工热膨胀而产生的松弛结果，使用圆形模套嵌入件加工不规则孔穴时应设计回转防止方法。(3).嵌入件组立及分解考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以进行组立作业。为得到即使有稍微的尺寸误差亦能于组立时加以调整，宜事先考虑解决对策，嵌入件加工具体考虑事项有下列五项：a.设有压入导入部，b.以隔片调整嵌入件压入状态及正确位置，c嵌入件底面设有压出用孔穴，d.以螺丝锁紧时宜采用同一尺寸螺丝，以利锁固及松开，e.为防止组立方向失误，应设计防呆倒角加工。

由不锈钢方管圆管开发的切管模具可一次堵塞，无刺，喷嘴平整，无需加工和研磨喷嘴，动力更快！⑵成形部分形状与寸法根据成形品基本图来决定，并考虑以下方面：成形品寸法公差。 根据正常操作方法操作一组模具。 它的计算方法是每天使用8小时。 切割的不锈钢管的实际厚度不超过0.8。 它可以连续使用两年而无需更换工具。 继续使用，冲孔管模具现在市场上用来切割不锈钢管电源---快/成本---低/ ---用过的东西！ 比通常的水切割机/砂轮切割机功率更快/-的效果！ 节省锯片损耗成本，提高生产能力！